ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ।ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਇਸ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸੁਣੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ, ਕੀਮਤ, ਸੇਵਾ, ਆਦਿ ਤੋਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਅਨੁਭਵੀ ਸਮਝ ਹੋਵੇ।ਦੂਜਾ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਦੇਖੋ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੇਖੋ, ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੇਖੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ।ਤਿੰਨ ਟੈਸਟ, ਟਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ.ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਰੀਦਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਕਰਵ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇਹ ਹਨ ਕਿ ਬੰਧਨ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਤੇਜ਼, ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ।ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਉੱਚ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸੋਲ ਦੀ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਦੇਰੀ।ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੰਮਕਾਜੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਦਬਾਅ, ਸੰਤੁਲਨ, ਨਿਰੰਤਰਤਾ, ਆਦਿ ਕਿਨਾਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.ਚੌਥਾ, ਕਰਵ ਲਾਈਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਕਰਵ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋਣਗੀਆਂਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ:
1. ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ।ਮੁੱਖ ਇੰਜਨ ਸਟਾਲ ਸਮੇਤ, ਹੀਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਆਦਿ, ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਾ ਹਟਾਇਆ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਸੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਾਰਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ, ਮੋਟਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ, ਦੇਰੀ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਗੈਸ ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾ.ਏਅਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ, ਘੱਟ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਕਟਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਹੇਠ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ.ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਸਫਲਤਾ, ਅਸਮਾਨ ਗਲੂਇੰਗ, ਫੀਡਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਫਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
4. ਬੰਧਨ ਅਸਫਲਤਾ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਨ-ਸਟਿੱਕ, ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ, ਐਂਟਰੇਨਮੈਂਟ, ਆਦਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੂੰਦ ਸ਼ਾਫਟ, ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡ, ਸੋਲ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਜਾਂ ਇਕੱਲੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-21-2022
